МОНТАЖ ТРУБ И ФИТИНГОВ ANTIFIRE
Монтаж трубопроводов из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire должен осуществляться в соответствии с документацией изготовителя и сводом правил по проектированию и строительству СП 40-102-2000.
7.1.2 При проведении монтажных работ сети трубопроводной сборки, выполненной из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire, должны соблюдаться все технологические параметры: время продолжительности нагрева, сварки, технологической паузы и охлаждения. Особо строго необходимо выдерживать время охлаждения после сварки, прежде чем подвергать трубопроводную систему воздействию давлением.
7.1.3 Работы по монтажу трубопроводов из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire должны выполняться с соблюдением требований безопасности. При монтаже трубопроводов нет необходимости выполнять огневые работы, соответственно, не требуется допуск к огнеопасным работам.
7.1.4 При монтаже систем АУП и ВПВ трубы из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire легко режутся резаком с храповым механизмом, роликовым труборезом для пластиковых труб, электропилой или ручной ножовкой. Инструменты для резки должны быть предназначены для обработки пластика и находиться в хорошем состоянии. Важно резать трубу под прямым углом без заусенцев.
7.1.5 При соединении труб и фитингов используются следующие виды сварок: – раструбная сварка для наружных диаметров: 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм. при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь в раструб. При раструбной сварке необходимо выдерживать параметры, приведенные в Таблице 3.
– стыковая сварка для наружных диаметров: 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм.
при которой производится соединение концов труб встык.
При сварке встык необходимо выдерживать параметры, приведенные в Таблице 4.
Инструкция по монтажу методом сварки встык представлена в Приложении 6.
Параметры сварки для труб из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire
| Номиналь ный наружный диаметр трубы, Dn | Нагретый инструмент с температурой от 250 °C до 270 °C | Технологическая пауза | Охлаждение | ||
| Время прогрева для труб с SDR 7,4, SDR 9, SDR 13,6, сек. | Время прогрева для труб с SDR 17, сек. | Максимальное время технологической паузы, сек. | Время охлаждения | ||
| с фиксацией соединения, сек. | Полное, мин. | ||||
| 32 | 8 | 6 | 10 | 4 | |
| 40 | 12 | 20 | |||
| 50 | 18 | 20 | |||
| 63 | 24 | 10 | 8 | 30 | 6 |
| 75 | 30 | 15 | 30 | ||
| 90 | 40 | 22 | 40 | ||
| ПО | 50 | 30 | 10 | 50 | 8 |
| 125 | 60 | 35 | 60 | ||
Примечание – Параметры нагрева, сварки и охлаждения даны для температуры окружающего воздуха +20°С. Для температур окружающего воздуха отличного от указанного, необходимо откорректировать время нагрева. При внешней температуре ниже +5°C рекомендуется увеличить время нагрева на 50%.
Таблица 4 – Параметры сварки для труб из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire
| Диаметр, мм | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | |
| Толщина стенки и допуск, мм. | 8,3+1,0 | 9,5+1,1 | 10,7+1,2 | 11,9+1,3 | 13,4+1,5 | 14,8+1,6 | 16,6+1,8 | 18,7+2,0 | |
| SDR | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Площадь сечения трубы, мм2. | 3432,8 | 4489,4 | 5688,1 | 7028,5 | 8903,3 | 10930,2 | 13729,5 | 17398,1 | |
| Высота грата, мм, не менее Ропл=0,15- 0,2МПа | 1,33 | 1,45 | 1,57 | 1,69 | 1,84 | 1,98 | 2,16 | 2,37 | |
| Время при прогреве, с Рпр, не менее 0,04 МПа | 83-93 | 95-106 | 107-119 | 119-132 | 134-149 | 148-164 | 166-184 | 187-207 | |
| Время тех паузы, сек. | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Время соединения давлением, сек. | w Е ? < о- с | 5-6 | 5-6 | 6-7 | 6-7 | 7-8 | 8 | 8-9 | 9-10 |
| Охлаждение, мин. | И | 12,5 | 13,7 | 15 | 16,5 | 17,8 | 19,6 | 21,7 | |
| Высота грата V, мм. | 2,0-4,5 | 2,0-4,5 | 2,5-5,0 | 2,5-5,0 | 3,0-5,5 | 3,0-5,5 | 3,5-6,5 | 3,5-6,5 | |
| Ширина грата В, мм. | 5,5-12 | 6,5-14 | 7-15 | 7,5-16 | 9,0-17,5 | 9,5-18,5 | 11,0-21,0 | 12,0-23,0 | |
Примечание – Рекомендуемая температура для стыковой сварки 230-250 °C, в зависимости от температуры окружающего воздуха.
7.1.6 К началу монтажа трубопроводов из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы.
7.1.7 Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.
7.1.8 При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.
7.1.9 Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения.
7.1.10 Разъемные соединения на трубопроводной сети предусматриваются в местах монтажа арматуры, для сочленения отдельных участков труб и для возможности их демонтажа в процессе эксплуатации; эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.
7.1.11 Сварку труб и фитингов из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire следует проводить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
Время прогрева – время, с момента полного помещения трубы и фитингов в рабочие элементы электронагревательного инструмента.
Технологическая пауза (время соединения) – время, с момента снятия нагретой трубы и фитингов со сварочного устройства, до момента стыковки.
Время охлаждения – время, необходимое для остывания и упрочнения сварного соединения, после которого сваренный элемент можно подвергать нагрузкам.
7.1.12 К фитингам трубопроводов, выполненных из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire, допускается монтаж гибкой подводки.
7.1.13 После окончания монтажа, трубы и фитинги должны быть подвергнуты наружному осмотру и испытаниям.
7.1.14 Осмотру и измерению подлежат все сварные соединения, выполненные методом сварки встык и раструбной сварки.
7.1.15 Внешний вид стыковых соединений должен отвечать следующим требованиям:
- валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;
- валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;
- отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;
- наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
- у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
7.1.16 Требования к раструбной сварке определяет ГОСТ Р 70729-2023.
7.1.17 Дефекты сварных соединений указаны в ГОСТ Р 54792-2011, ГОСТ Р 59398-2021.
7.1.18 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.
7.1.19 Расположение стыков труб в гильзах не допускается.
7.1.20 Монтаж труб и фитингов, выполненных из композитного полимерного материала PP-R FR (FireResistant) тм AntiFire, следует осуществлять силами обученного персонала.
