Некоторые требования к монтажу труб FireResistant:

• Соблюдение технологических параметров. Необходимо выдерживать время нагрева, сварки, технологической паузы и охлаждения. Особенно важно выдерживать время охлаждения после сварки, прежде чем подвергать трубопроводную систему воздействию давлением.
• Использование специальных инструментов. Для резки труб FireResistant используют резак с храповым механизмом, роликовый труборез для пластиковых труб, электропилу или ручную ножовку. Инструменты должны быть предназначены для обработки пластика и находиться в хорошем состоянии.
• Соединение труб и фитингов. Для наружных диаметров 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм используют раструбную сварку, при которой концы труб соединяют через промежуточную деталь в раструб. Для наружных диаметров 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 мм — стыковую сварку, при которой соединяют концы труб встык.
• Контроль качества. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.
• Соединение с оборудованием. Трубопроводы соединяют с оборудованием без перекоса и дополнительного натяжения.
• Расположение разъёмных соединений. Их предусматривают в местах монтажа арматуры, для сочленения отдельных участков труб и для возможности их демонтажа в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.
• Температура монтажа. Монтаж трубопровода FireResistant проводят при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
• Подготовка труб. Трубы, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °С, должны быть перед монтажом выдержаны в течение пяти или шести часов при температуре не ниже +5 °С.