Производство противопожарных труб действительно имеет свою специфику: главная задача — сделать так, чтобы трубопровод не разрушился при пожаре и надёжно подавал огнетушащее вещество (чаще всего воду). Я подобрала основные моменты, из чего складывается этот процесс.

Какие материалы используют

Встречаются разные варианты, и у каждого свои особенности:

• Полипропилен (в том числе огнестойкий). Часто применяют PPR (полипропилен рандом-сополимер). В него добавляют антипирены — вещества, которые замедляют горение и не дают пламени распространяться. Иногда создают многослойные конструкции: например, армируют стекловолокном (как Violen-GF-PPR) или комбинируют с другими слоями для повышения стойкости. Есть и собственные разработки компаний — например, композитный материал Violen® от «Поток – Трубная компания».
• Сталь. Используют оцинкованную или нержавеющую сталь. Ключевой момент: если речь о стали, важно качественное антикоррозийное покрытие (и внутри, и снаружи), иначе ржавчина забьёт систему или спровоцирует протечку.
• Другие полимеры. В отдельных случаях применяют полиэтилен или ПВХ, но их использование строго регламентируется нормами пожарной безопасности.
• Металлопластик и стеклопластик. Это многослойные решения: сочетание пластика с армирующим слоем (металлическая фольга или стекловолокно) повышает прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Как организован сам процесс

Технология зависит от материала, но в целом можно выделить общие этапы:

1. Подготовка сырья. Для полимеров это смешивание базового полимера с добавками (антипирены, стабилизаторы, модификаторы). Иногда для этого используют двухшнековые грануляторы с системой вакуумной дегазации, чтобы получить однородную многокомпонентную смесь.
2. Экструзия. Основной этап формирования трубы. Расплавленный материал продавливают через формующую головку (экструдер), задавая нужный диаметр и толщину стенки. Для многослойных труб процесс может быть сложнее — одновременно подаются разные компоненты в разные слои.
3. Контроль геометрии и качества. Сразу после экструзии проверяют размеры, равномерность стенок, отсутствие дефектов.
4. Дополнительные операции. В зависимости от задачи: нанесение защитных покрытий, маркировка, резка на отрезки нужной длины.
5. Производство фитингов. Часто параллельно делают соединительные элементы (муфты, уголки, клапаны). Для этого могут использовать термопластавтоматы — машины, которые отливают детали из того же или схожего материала.

Что критически важно

• Испытания. Готовые трубы и сборки (труба + фитинг + крепления) обязательно тестируют на пожаростойкость. В России для этого есть ГОСТ Р 58832-2020, который устанавливает методы таких испытаний. Только после успешного прохождения испытаний продукция получает сертификат пожарной безопасности и допускается к применению в системах пожаротушения.
• Соблюдение норм. При проектировании и производстве учитывают требования сводов правил (например, СП 10.13130) и других нормативных документов.
• Контроль на всех этапах. От качества сырья до финальной сборки — каждый шаг влияет на надёжность системы.

Примеры производителей

Я подобрала карточки нескольких компаний, которые специализируются на таком производстве. У каждой своя технология и линейка продуктов.

Завод «Поток – Трубная компания» (Fireproff)

Специализируется на огнестойких полипропиленовых трубах и фитингах. Использует собственные разработки (материал Violen®) и автоматизированные экструзионные линии.

Адрес: Республика Башкортостан, Уфимский район, с. Зубово, ул. Электрозаводская, 7.

Часы работы: пн–пт 09:00–18:00.

ООО «ЭГИДА-ПРОФ»

Производит и поставляет пожаростойкие трубы AntiFire. Линейка включает трубы разных диаметров.

Адрес: Санкт-Петербург, пр. Тореза, 68Ж.

Часы работы: пн–пт 09:30–18:00.

Завод «ЭНЕРГОПЛАСТ»

Разрабатывает трёхслойные огнестойкие трубы. Особенность — наличие внешнего и внутреннего негорючих слоёв, а также вариантов с защитной оболочкой (например, SAFE).

Адрес: Санкт-Петербург, ул. Химиков, 28АС.

Часы работы: пн–пт 09:00–18:00.